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果汁饮料生产线取汁的五大工序

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果汁饮料生产线取汁的五大工序

发布日期:2019-09-27 作者: 点击:

果汁饮料生产线取汁的五大工序


取汁工序是果汁饮料生产线的重要环节,取汁方式不但影响出汁率而且还影响果汁产品品质和生产效益,根据和产品形式的不同,取汁方式差异很大,下面红景天饮料厂家给大家介绍一下果汁饮料生产线的取汁步骤:

    

1、压榨:压榨取汁法是利用外部的机械挤压力,将从果蔬或果蔬浆中挤出而取得果汁的。果蔬汁饮料生产中广泛应用的一种取汁方式,主要用于含水量丰富的果蔬原料。红景天饮料厂家根据榨汁时原料温度的不同,压榨可分冷榨、热榨甚至冷冻压榨等方式;根据压榨后果渣是否经浸提后再次压榨,将压榨分为二次压榨和一次压榨。热榨是指将破碎后的原料果浆加热,再对果浆进行压榨取汁。热榨是由原料破碎后的生化性质及果蔬汁加工工艺所决定的。原料破碎前,在完整的细胞组织中,生化反应速度相当缓慢;但在原料被破碎时,原料体内的各种化学、酶和微生物的过程便突然加速,相互影响,引起一系列连锁反应。其中zui主要的是被从原料组织细胞中逸出的酶所催化的各种氧化反应。

 

2、浸提:浸提是把果蔬细胞内的汁液转移到液态浸提介质(热水)中的过程。主要用于水分含量少的干果如酸枣、乌梅、红枣等和水果中果胶含量较高通过上述方法难以取汁的果蔬原料(如山楂)汁液的提取。浸提法分为静置萃取、逆流萃取、一次性浸提法、多次浸提法等。影响浸提法出汁率的因素主要有浸提温度、时间、原料的破碎程度、浓度差、流速等。

红景天饮料厂家    

3、打浆:打浆是将破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分离出果核、果籽、薄皮等而获得果(蔬)原浆。原浆的细度可以通过选用不同的打浆机筛网的孔径实现。在果蔬汁的加工中这种方法适用于果蔬浆和果肉饮料的生产,如草莓汁、芒果汁、桃汁、山楂汁等。果蔬原料经过破碎后需要立即在预煮机进行预煮,钝化果蔬中酶的活性,然后进行打浆,生产中一般进行三道打浆。筛网孔径的大小依次为1.2,0.8,0.5mm,经过打浆后果肉颗粒变小有利于于均质处理。如果采用单道打浆,筛眼孔径不能太小,否则容易堵塞网眼。

    

4、离心:离心需通过卧式螺旋离心机来完成,利用离心力的原理实现果蔬汁与果肉的分离。料浆通过中心送料管进入转筒的离心室,红景天饮料厂家在高速离心力作用下,果渣甩至转筒壁上,由螺杆传送器将果渣不断地送往转筒的锥形末端而排出,果蔬汁通过螺纹间隙从转筒的前端流出。

    

5、粗滤:粗滤是除去分散于果蔬汁中的较大颗粒或悬浮粒的过程。除打浆法之外,其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的悬浮颗粒,如果肉纤维、果皮、果核等,它们的存在会影响产品的外观质量和风味,需要及时去除,粗滤可在榨汁过程中进行或单击操作,生产中通常使用,进行粗滤,果蔬汁一般通过0.5mm孔径的滤筛即可达到粗滤要求。对果蔬汁粗滤后还需澄清与过滤,对于浑浊汁和带肉饮料则需要均质与脱气。


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